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GER4TECH bietet präzise Zerspanungsdienstleistungen, darunter CNC-Drehen und Fräsen, für kleine und große Serien. Unsere hochmodernen Maschinen garantieren eine optimale Materialbearbeitung. Eigenschaften und Vorteile: Präzision: Exakte Bearbeitung für höchste Maßhaltigkeit. Flexibilität: Geeignet für Einzelteile, Klein- und Großserien. Materialvielfalt: Bearbeitung von Stahl, Edelstahl, Aluminium und Kunststoffen. Effizienz: Schnelle und wirtschaftliche Produktionsprozesse. Vielfältige Anwendungen: Ideal für den Maschinenbau, Fahrzeugbau und andere Branchen. Unsere Zerspanungslösungen erfüllen die höchsten Anforderungen an Qualität und Wirtschaftlichkeit.

Beim Fräsen wird das Material entfernt, indem das Fräswerkzeug sich mit hoher Geschwindigkeit um seine eigene Achse dreht, während das Werkstück steht. Unsere Möglichkeiten beim Fräsen Durch unseren umfangreichen Maschinenpark können wir unseren Kunden vielfältige und sehr flexible Lösungen bieten: Bearbeitung sämtlicher Werkstoffe bis zu 800x800x1800mm Bearbeitungsweg 3-, 4- und 5-Achsbearbeitung Platten, Zuschnitte sowie Rohlinge (Guss- und Schmiedeteile) Übersetzung der 3D CAD Daten in CNC-Code mittels Esprit CAM Fertigung von Klein-, Mittel-, und Großserien Qualitätsstandard nach ISO 9001:2015 Kundenspezifische Prüfabläufe nach Wunsch

Zu unseren Leistungen im Bereich Gravurtechnik zählen: • Industriegravuren (Formen- und Werkzeugbau) • 2D-3D-Bearbeitungen • Formgravuren aller Art • Datumsstempel-/änderungen • Elektroden aller Art • Schlagstempel • Kleinserienfertigung • Prägestempel und Prägeklischees aus Messing, Alu und Stahl • Brennstempel • Industriegravuren (Schilder) • Firmenschilder • Formwerkzeugschilder • Frontplatten • Skalen • Blindschaltbilder • Leistungsschilder • Spritzschablonen • Typenschilder Auf unseren CNC-gesteuerten Fräs- und Gravur-Maschinen bearbeiten wir sämtliche gravierfähigen Werkstoffe wie: • Kunststoff • Aluminium • Messing • Kupfer • Stahl • Edelstahl

Der Bündelschnittprozess Unter Berücksichtigung unserer hohen Qualitätsansprüche arbeiten wir stets daran möglichst kosteneffizient zu produzieren. Dazu kooperieren wir eng mit Maschinenherstellern um die Prozesse für unsere Anwendungen zu optimieren. Ein Ergebnis daraus ist das Verfahren des Bündelschnitts, der es uns ermöglicht Teile kostengünstig zu sägen indem mehrere Rohre gespannt und mit einem Schnitt abgelängt werden. Hierbei werden bis zu 30 Rohre in einer Aufspannung auf den Zehntelmillimeter genau gesägt. Das Sägen von Rohren mit kleinen Querschnitten ist ein Problem bei üblichen Sägezentren, weil sich die Rohre kaum prozesssicher vereinzeln lassen. Unseres Wissens gibt es kein Sägezentrum von einem namhaften Maschinenhersteller, der unter 8 mm Rohrdurchmesser sägen kann. Auch Auftragssäger haben unsere Anfragen zu beispielsweise 6 mm Außendurchmesser stets abgelehnt. Daher sind wir selbst aktiv geworden und möchten unsere Kapazitäten auch anderen Unternehmen anbieten. schneiden Mit der Spannung mehrerer Rohre, können viele Teile gleichzeitig geschnitten werden. Die Sägezeit wird dadurch drastisch reduziert, insbesondere bei Rohren mit kleinem Rohrdurchmesser. Durch das Schneiden einer großen Anzahl wird somit eine enorme zeitliche Einsparung erzielt. ENTGRATEN Ein gesägtes Rohr kann aufgrund des entstandenen Grates nicht sofort verarbeitet werden, daher ist ein effizienter Entgratvorgang erforderlich. Diesen Bearbeitungsschritt bietet unsere Stand-alone-Rotationsentgratung. Das Rohr wird bei diesem Verfahren durch ein rotierendes Schienensystem geführt, dass das Rohr schnell und zuverlässig von jedem Grat befreit. Darüber hinaus wird das Rohr durch einen intensiven Luftstrom grob gereinigt. SAUBERKEIT Sauberkeit ist ein sehr wichtiges Thema in der industriellen Produktion, vor allem für Einzelkomponenten. Mit Hilfe unserer Universalreinigungsmaschine ist es möglich, die Rohre optimal für die verschiedensten Anwendungen vorzubereiten. Wenn das Teil lediglich fettfrei sein muss, ist ein weniger komplexes und zeitsparendes Waschprogramm die richtige Wahl. Verlangt der Kunde jedoch ein hohes Maß an Sauberkeit, beispielsweise eine maximale Partikelgröße von 150μm, werden die Parameter des Programmes angepasst um die gewünschte Reinheit der Teile zu erlangen. QUALITÄTSKONTROLLE Die Teile werden auf Maßhaltigkeit und geforderte Reinheit überprüft. Um das jeweils ideale Waschprogramm zu ermitteln, erstellen wir Abklingkurven in unserem internen Labor, welches den Anforderungen der VDA 19 Band 1 entspricht. Wir können daher sicherstellen, dass der Waschvorgang das erforderliche Ergebnis prozesssicher erzielt. Berichte werden regelmäßig generiert, sofern diese erforderlich sind und werden den Serienlieferungen beigelegt.

Nach Ihren Erfordernissen in jeder Qualität und Stärke, auf Wunsch mit Abrissperforation oder als Endlosausführung.